石化行業(yè)常用的泵有離心泵、往復(fù)泵、螺桿泵、齒輪泵、屏蔽泵、真空泵等。一個(gè)大型煉油廠需各種石化泵1000多臺(tái)，其中離心泵占83%，往復(fù)泵占6%。一個(gè)大型乙烯廠需各種石化泵2000多臺(tái)，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%。這些泵是石化企業(yè)耗能最多的設(shè)備，用電約占全廠用電總量的50%。

國(guó)際上石化泵生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，規(guī)格品種多，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。近年來(lái)石化泵技術(shù)研究發(fā)展日新月異，如研究介質(zhì)在泵內(nèi)部的流動(dòng)理論，利用計(jì)算流體力學(xué)，對(duì)離心泵葉輪內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬，設(shè)計(jì)出合理的葉輪流道，提高葉輪的水力效率；采用三元理論設(shè)計(jì)泵，計(jì)算葉輪尺寸和葉輪內(nèi)流速分布情況，并考慮粘性流體對(duì)邊界層的影響，提高泵效率；泵產(chǎn)品機(jī)電儀一體化技術(shù)、可靠性技術(shù)和節(jié)能技術(shù)研究等都有新進(jìn)展。今后石化泵發(fā)展方向主要是大型化、高速化、機(jī)電一體化及泵產(chǎn)品成套化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化；多品種、性能廣、壽命長(zhǎng)及高可靠性、高效率、小型化、密封及軸承生產(chǎn)大型化和專業(yè)化。在耐腐蝕材料研究和開發(fā)方面，今后將不再局限于不銹鋼、高鎳合金材料，還要更多采用鈦、鋯等優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材料。

與國(guó)外先進(jìn)水平比較，國(guó)內(nèi)石化用泵在設(shè)計(jì)理論、設(shè)計(jì)方法上還有差距，產(chǎn)、學(xué)、研嚴(yán)重脫鉤，不少產(chǎn)品多采用仿制和類比的方法生產(chǎn)，缺乏理論根據(jù)和實(shí)驗(yàn)研究數(shù)據(jù)；加工裝備和工藝水平還比較落后，不少泵廠在泵體鑄造中，還使用傳統(tǒng)的木制模型和黏土砂造型工藝；泵零部件加工很少使用專用工裝夾具，專用機(jī)床就更少；泵業(yè)缺乏對(duì)石化工業(yè)需求的調(diào)查研究，產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少；泵效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國(guó)外相比還有較大差距。

但近年來(lái)國(guó)內(nèi)石化泵的自主創(chuàng)新還是取得了顯著成果。如沈陽(yáng)水泵廠研制的煉油用加氫進(jìn)料泵，流量達(dá)到460m3/h，揚(yáng)程達(dá)到2260m，出口壓力達(dá)到19.4MPa，操作溫度達(dá)到170℃，功率達(dá)到1700kW，已經(jīng)應(yīng)用在100萬(wàn)噸/年加氫裂化、200萬(wàn)噸/年加氫脫硫和300萬(wàn)噸/年加氫精制裝置中；煉油廠輻射爐進(jìn)料泵，流量達(dá)到320m3/h，出口壓力達(dá)到4.2MPa，溫度達(dá)到380℃，揚(yáng)程達(dá)到500m，功率達(dá)到560kW，已經(jīng)應(yīng)用在100萬(wàn)～150萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置中。航天科技集團(tuán)公司第十一研究所研制的立式和臥式高速泵，最大流量達(dá)到90m3/h，最高場(chǎng)程達(dá)到1600m，轉(zhuǎn)速在4500～23000r/min之間，使用溫度達(dá)到-130℃～+340℃，最大使用壓力達(dá)到15MPa，最大電機(jī)功率達(dá)到355kW，已應(yīng)用在煉油和乙烯生產(chǎn)裝置中。上海誼德實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司研制的熔體輸送齒輪泵，流量達(dá)到2.5m3/h，出口壓力達(dá)到25MPa，介質(zhì)溫度220℃，可以輸送熔融的高粘度合成樹脂。大連蘇爾壽泵及壓縮機(jī)有限公司研制的低溫泵，流量達(dá)到800m3/h，揚(yáng)程達(dá)到800m，溫度達(dá)到-110℃～-40℃，壓力達(dá)到10MPa，已經(jīng)應(yīng)用在燕山、上海等乙烯改造工程中。江蘇海獅泵業(yè)開發(fā)的旋殼泵，屬于特低比轉(zhuǎn)速、小流量、高揚(yáng)程離心泵，流量3.7m3/h，揚(yáng)程180m，轉(zhuǎn)速3050r/min，進(jìn)口壓力120Pa，出口壓力≥1.8MPa，效率35%，電機(jī)功率11kW，已在部分石化企業(yè)應(yīng)用。